パルス TIG 溶接の主な特徴は、制御可能なパルス電流を使用してワークピースを加熱することです。各パルス電流が流れると、ワークは加熱されて溶融し、溶融池が形成されます。ベース電流が流れると、溶融池は凝縮・結晶化してアーク燃焼を維持します。したがって、溶接プロセスは断続的な加熱プロセスであり、溶接部は 1 つの溶融プールによって重ねられます。さらに、アークは脈動し、大きくて明るいパルス アークと小さくて暗い次元のアーク サイクルが交互に発生し、アークには明らかなちらつき現象があります。

パルス TIG 溶接は、次のように分類できます。

直流パルスTIG溶接

交流パルスTIG溶接。

頻度に応じて、次のように分類できます。

1) 低周波 0.1 ~ 10Hz

2) 10 ~ 10000hzの場合;

3) 高周波 10 ~ 20kHz。

直流パルスTIG溶接、交流パルスTIG溶接は、通常のTIG溶接と同じ溶接材料に適しています。

中周波 TIG 溶接は、アークによる騒音公害が人々の聴覚には強すぎるため、実際の生産ではめったに使用されません。通常、低周波および高周波 TIG 溶接が使用されます。

パルス TIG 溶接には次の利点があります。

1）溶接プロセスは断続的な加熱であり、溶融プール金属の高温滞留時間が短く、金属が急速に凝縮するため、熱に敏感な材料の亀裂の傾向を減らすことができます。突合せ溶接は、入熱が少なく、アークエネルギーが集中し、剛性が高く、薄板と極薄板の溶接に役立ち、接合部の熱影響はほとんどありません。パルスTIG溶接は、入熱量と溶融池サイズを正確に制御して均一な溶け込みを得ることができるため、片面溶接、両面成形、全姿勢溶接に適しています。パルス電流の周波数が10kHzを超えると、アークの電磁収縮が強くなり、アークが細くなり指向性が強くなります。したがって、高速溶接を行うことができ、溶接速度は30m /分に達することができます。

4) パルス TIG 溶接の高周波振動は、細粒の全相微細構造を取得し、気孔をなくし、接合部の機械的特性を改善するのに役立ちます。