MIG 溶接では、溶接トーチでタングステン電極の代わりに金属ワイヤを使用します。他はTIG溶接と同じです。そのため、溶接ワイヤはアークによって溶融し、溶接部に送られます。電気駆動ローラーは、溶接の必要に応じてスプールから溶接トーチに溶接ワイヤを送ります。

熱源も直流アークですが、極性はティグ溶接とは正反対です。使用するシールドガスも異なります。アークの安定性を向上させるために、アルゴンに 1% の酸素を追加する必要があります。

また、ジェットトランスファー、脈動ジェット、球状トランスファー、短絡トランスファーなど、基本的なプロセスにもいくつかの違いがあります。

パルスミグ溶接編集音声

パルスミグ溶接は、通常の脈動直流に代わってパルス電流を使用するミグ溶接法です。

パルス電流を使用しているため、パルスミグ溶接のアークはパルス式です。通常の連続通電（脈動直流）溶接との比較：

1.溶接パラメータのより広い調整範囲;

平均電流が注入遷移の下限臨界電流 I0 よりも小さい場合でも、パルス ピーク電流が I0 よりも大きい限り、注入遷移を得ることができます。

2.アークエネルギーは、便利かつ正確に制御できます。

パルスまたはベース電流の大きさを調整できるだけでなく、その持続時間も10-2秒単位で調整できます。

3. 薄板・全姿勢の裏当て溶接性に優れています。

溶融池はパルス通電時間のみ溶融し、ベース通電時間で冷却結晶化が得られます。連続通電溶接に比べて、同じ溶け込みを前提とした場合、平均電流（溶接部への入熱）が小さくなります。

MIG溶接原理編集音声

MIG（MAG）溶接はTIG溶接とは異なり、可溶溶接ワイヤを電極とし、連続的に送られる溶接ワイヤと溶接物との間のアーク燃焼を熱源として、溶接ワイヤと母材を溶かす溶接です。溶接プロセス中、シールド ガス アルゴンが溶接ガン ノズルを介して溶接領域に継続的に運ばれ、アーク、溶融池、およびその近くの母材を周囲の空気の有害な影響から保護します。溶接ワイヤの連続的な溶融は、溶滴の形で溶接プールに移動し、溶接金属は、溶融した母材との融合と凝縮の後に形成されます。

MIG 溶接フィーチャ編集音声

⒈TIG溶接と同様に、ほぼすべての金属を溶接できます。特に、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、ステンレス鋼およびその他の材料の溶接に適しています。溶接プロセスでは酸化や燃焼損失がほとんどなく、蒸発損失はわずかであり、冶金プロセスは比較的単純です。

2. 高い労働生産性

3. MIG 溶接は、DC 逆接続が可能です。アルミニウム、マグネシウム、その他の金属の溶接には、優れたカソード噴霧効果があり、酸化膜を効果的に除去し、接合部の溶接品質を向上させることができます。

4. タングステン電極を使用しないため、TIG 溶接よりも安価です。TIG溶接の代替えが可能です。

5. アルミニウムおよびアルミニウム合金を MIG 溶接する場合、サブジェット溶滴移行を使用して溶接継手の品質を向上させることができます。

⒍ アルゴンは不活性ガスで物質と反応しないため、溶接ワイヤや母材の表面に油汚れや錆が発生しやすく、気孔が生じやすい。溶接ワイヤとワークピースは、溶接前に注意深く洗浄する必要があります。

3. ミグ溶接における溶滴移行

液滴移動とは、溶接ワイヤまたは電極の端にある溶融金属がアーク熱の作用で液滴を形成し、溶接ワイヤの端から分離され、の作用で溶接プールに移動するプロセス全体を指します。さまざまな勢力。これは、溶接プロセスの安定性、溶接の形成、スプラッシュのサイズなどに直接関係しています。

3.1 液滴移動に影響を与える力

溶接ワイヤの端部で溶融金属によって形成された溶滴は、さまざまな力の影響を受け、溶滴遷移に対するさまざまな力の影響は異なります。

⒈ 重力：フラット溶接位置では、重力方向は溶滴遷移の方向と同じであり、遷移を促進します。溶滴移行を妨げる頭上溶接位置

2. 表面張力: 溶接中、溶接ワイヤの端にある液滴の主な力を維持します。溶接ワイヤが細いほど、溶滴遷移が容易になります。

3.電磁力：導体自体の磁場によって発生する力を電磁力と呼び、その軸方向成分は常に小さな部分から大きな部分へと広がります。ミグ溶接では、溶接ワイヤの溶滴電極スポットに電流が流れると、導体の断面積が変化し、電磁力の方向も変化します。同時に、スポットでの高電流密度により、金属が強力に蒸発し、液滴の金属表面に大きな反力が生じます。液滴移動に対する電磁力の影響は、アークの形状に依存します。

4.プラズマ流動力：電磁力の収縮下で、アークプラズマによってアーク軸方向に生成される静水圧は、アーク柱の断面積に反比例します。つまり、溶接の終わりから徐々に減少します。これは、溶滴移行を促進するための好ましい要因です。

5. 点圧

3.2 MIG 溶接の溶滴移行特性

ミグ溶接、マグ溶接時の溶滴移行は、主に短絡移行とジェット移行を採用しています。薄板高速溶接や全姿勢溶接には短絡溶接、中厚板の横突合せ溶接やすみ肉溶接にはジェットトランスファーが用いられます。

MIG 溶接では、基本的に DC 逆接続が採用されます。逆接続は微細なジェット遷移を実現でき、正イオンは正接続で液滴に衝突し、その結果、液滴遷移を妨げる大きなスポット圧力が発生するため、正接続は基本的に不規則な液滴遷移になります。MIG 溶接は、溶接ワイヤの溶融が各半サイクルで等しくないため、交流には​​適していません。

アルミニウムとアルミニウム合金をMIG溶接する場合、アルミニウムは酸化しやすいため、保護効果を確保するために、溶接中のアーク長を長くすることはできません。したがって、大電流でアークが長いジェット遷移モードを採用することはできません。選択した電流が臨界電流よりも大きく、アーク長がジェット遷移と短絡遷移の間で制御される場合、サブジェット遷移が形成されます。

MIG 溶接は、アルミニウムおよびアルミニウム合金ワークピースの溶接に広く使用されています。[1]

共通編集音声

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 溶接修理冷間加工鋼、金属プレス金型、切削金型、切削工具、成形金型、ワークピースの硬質表面を使用して、アルゴン電極を高硬度、耐摩耗性、高靭性にします。溶接修理の前に加熱および予熱してください。そうしないと、割れやすくなります。

▲ gmt-63 度の刃先溶接ワイヤ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55、主に溶接ブローチ ダイ、熱間加工高硬度ダイ、熱間鍛造マスター ダイ、ホット スタンピング ダイ、スクリュー ダイ、耐摩耗性硬質表面に使用されます。高速度鋼とブレードの修理。

▲ gmt-skd61 > 0.5 ～ 3.2mm HRC 40 ～ 43 溶接亜鉛補材、アルミダイカスト金型、耐熱性、耐割れ性良好、ホットガスダイ、アルミ銅熱間鍛造金型、アルミ銅ダイカスト金型、耐熱性良好、耐摩耗性、耐クラック性。一般的な熱間ダイカスト金型には亀甲割れが発生することが多く、その多くは熱応力、表面酸化、ダイカスト原料の腐食が原因です。熱処理により適切な硬度に調整し、寿命を向上させます。低すぎたり高すぎたりする硬度は適用できません。

▲ gmt-hs221 スズ真鍮溶接ワイヤー。性能の特徴: HS221 溶接ワイヤは、少量のスズとシリコンを含む特殊な真鍮溶接ワイヤです。真鍮のガス溶接やカーボンアーク溶接に使用されます。また、銅、鋼、銅ニッケル合金などのろう付けにも広く使用されています。銅および銅合金の溶接ワイヤの適切な溶接方法には、アルゴン アーク溶接、酸素アセチレン溶接、およびカーボン アーク溶接が含まれます。

▲ gmt-hs211 は優れた機械的特性を備えています。銅合金のアルゴンアーク溶接、鋼材のミグろう付け。

▲gmt-hs201、hs212、hs213、hs214、hs215、hs222、hs225銅溶接ワイヤー。

▲GMT-1100、1050、1070、1080 純アルミ溶接ワイヤー。性能特性：MIGおよびTIG溶接用の純アルミニウム溶接ワイヤ。この種の溶接ワイヤは、陽極処理後のカラー マッチングが良好です。優れた耐食性と優れた導電性を備えた電力用途に適しています。目的: 船のスポーツ用品の電源

▲ GMTセミニッケル、純ニッケル溶接ワイヤーと電極

▲GMT-4043、4047 アルミシリコン溶接ワイヤー。性能特性: 6 * * * シリーズ母材の溶接に使用。熱亀裂の影響を受けにくく、溶接、鍛造、鋳造材料に使用されます。用途：船舶、機関車、化学薬品、食品、スポーツ用品、金型、家具、コンテナ、容器など

▲GMT-5356、5183、5554、5556、5A06アルミマグネシウム溶接ワイヤー。性能特性: この溶接ワイヤは、化学組成が母材に近い 5 * * * シリーズ合金およびフィラー合金を溶接するために特別に設計されています。陽極処理後の耐食性と色合わせが良好です。用途: 自転車、アルミ スクーター、機関車コンパートメント、化学圧力容器、軍事生産、造船、航空などのスポーツ用品に使用されます。

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm 溶接ワイヤの特性と用途：高硬度鋼の接合、亜鉛アルミダイカスト金型の割れ、溶接再建、銑鉄・鋳鉄溶接補修。あらゆる鋳鉄・銑鉄材の直接溶接が可能で、金型割れの溶接としても使用できます。鋳鉄溶接を使用する場合は、電流を下げ、短距離アーク溶接を使用し、鋼を予熱し、溶接後にゆっくりと加熱および冷却してください。

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm 特徴と用途: 高張力鋼の特殊溶接、硬質表面の下塗り、亀裂の溶接。ニッケルクロム合金の高組成の高強度溶接ワイヤは、特に割れ防止底部溶接、充填および裏当てに使用されます。引張力が強く、溶接後の鋼の割れを補修することができます。引張強度：760n/mm²伸び率：26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 亜鉛、アルミニウム、スズ、その他の非鉄合金および銅合金用のダイカスト金型。熱間鍛造またはスタンピング金型として使用できます。靭性が高く、耐摩耗性と耐熱腐食性に優れ、高温軟化抵抗と高温疲労抵抗に優れています。溶接して修理できます。ポンチ、リーマ、ローリングナイフ、溝入れナイフ、ハサミとして使用する場合… 熱処理を行う場合、脱炭を防止する必要があります。溶接後の熱間工具鋼の硬度が高すぎると、それも壊れます。

▲ GMT アンチ バースト バッキング ワイヤー > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 高硬度スチール ボンディング、硬質表面バッキングおよびクラッキング溶接。高ニッケルクロム合金組成の高強度溶接サポートは、底部の割れ防止溶接、充填および裏当てに使用されます。引張力が強く、鋼材の割れ・溶接・再生の補修ができます。

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 大型家電、玩具、通信、電子機器、スポーツ用品などのプラスチック製品の金型用鋼。プラスチック射出成形金型、耐熱金型、耐食金型は、機械加工性と耐孔食性に優れ、研削後の表面光沢に優れ、長寿命です。予熱温度は250～300℃、後加熱温度は400～500℃です。多層溶接補修を行う場合、溶融不良や溶着不良などの不具合が発生しにくい逆向き溶接補修工法を採用しています。

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 半透明のプラスチック製品金型鋼、表面光沢、大型金型、複雑な製品形状と高精度のプラスチック金型鋼。プラスチック射出成形金型、耐熱金型、耐食金型、優れた耐食性、優れた加工性能、快削、研磨、電食、優れた靭性と耐摩耗性。予熱温度は250～300℃、後加熱温度は400～500℃です。多層溶接補修を行う場合、溶融不良や溶着不良などの不具合が発生しにくい逆向き溶接補修工法を採用しています。

▲ gmt-p20ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 プラスチック射出成形金型と耐熱金型（銅金型）。溶接割れの起こりにくい合金は、ニッケル含有量が約1%で設計されています。PA、POM、PS、PE、PP、ABS プラスチックに適しています。研磨性が良く、溶接後の気孔や割れがなく、研磨後の仕上がりも良好です。真空脱ガスと鍛造後、HRC 33 度に予備硬化され、断面の硬度分布が均一で、金型寿命が 300000 以上です。予備加熱温度は 250 ~ 300 ℃、後加熱温度は 400 ~ 500 ℃です。 .多層溶接補修を行う場合、溶融不良や溶着不良などの不具合が発生しにくい逆向き溶接補修工法を採用しています。

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 プラスチック射出成形金型とミラー スチール。高硬度、優れたミラー効果、良好な放電加工、優れた溶接性能。研磨後は鏡のように滑らかです。世界で最も先進的で最高のプラスチック金型用鋼です。カットしやすい要素を加えることでカットしやすくなりました。高強度、靭性、耐摩耗性、変形しないという特徴があります。各種透明プラスチック製品の金型鋼に適しています。予熱温度は300～400℃、後加熱温度は450～550℃です。多層溶接補修を行う場合、溶融不良や溶着不良などの不具合が発生しにくい逆向き溶接補修工法を採用しています。

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 プラスチック射出成形金型で、耐食性と透過性に優れています。高純度、高鏡面性、良好な研磨、優れた防錆性と耐酸性、少ない熱処理バリエーション、PVC、PP、EP、PC、PMMA プラスチックに適しており、耐食性があり加工が容易なモジュールと治具、超鏡面耐食性精度ゴム型、カメラ部品、レンズ、時計ケースなどの金型

▲ GMT 黄白鋼 > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 鉄金型、靴金型、軟鋼溶接、簡単な彫刻とエッチング、S45C と S55C 鋼の修理。きめが細かく、柔らかく、加工しやすく、毛穴も目立ちません。予熱温度は200～250℃、後加熱温度は350～450℃です。

▲GMT BeCu（ベリリウム銅）＞0.5～2.4mm HB～300 熱伝導率の高い銅合金モールド材。主な添加元素はベリリウムで、プラスチック射出成形金型のブロー金型の内部インサート、金型コア、ダイカスト パンチ、ホット ランナー冷却システム、伝熱ノズル、一体型キャビティ、摩耗板に適しています。タングステン銅材料は、抵抗溶接、電気火花、電子パッケージング、精密機械装置に使用されています。

▲ gmt-cu（アルゴン溶接銅）＞0.5～2.4mm HB～200 電解板、銅合金、鋼、青銅、銑鉄、一般銅部品の溶接補修に使用できる幅広い用途の溶接サポートです。 .優れた機械的特性を持ち、銅合金の溶接と修理、および鋼、銑鉄、鉄の溶接に使用できます。

▲ GMT オイル スチール溶接ワイヤー > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 ブランキング ダイ、ゲージ、ドローイング ダイ、ピアス パンチ、ハードウェア コールド スタンピング、ハンド デコレーション エンボス ダイ、一般的な特殊工具鋼、耐摩耗性、オイルに広く使用できます。冷却。

▲ GMT Cr 鋼溶接ワイヤー > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 ブランキング ダイ、冷間成形ダイ、冷間引抜ダイ、パンチ、高硬度、高制動鋼、優れたワイヤー切断性能。溶接補修前に加熱・予熱し、溶接補修後に後加熱を行います。

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm、超鏡面溶接ワイヤ、主に軍用製品または要求の高い製品に使用されます。硬度HRC48～50のマルエージング鋼系、アルミダイカスト金型の表面仕上げ、低圧鋳造金型、鍛造金型、ブランキング金型、射出金型。特別に硬化された高靭性合金は、アルミニウム重力ダイカスト金型とゲートに非常に適しており、耐用年数を2〜3倍延ばすことができます。非常に精密な金型やスーパーミラー（ゲート補修溶接、熱疲労クラックの発生しにくいもの）の製作が可能です。

▲GMTハイス溶接ワイヤー（skh9）＞1.2～1.6mm HRC61～63ハイス鋼で、耐久性は普通ハイス鋼の1.5～3倍。切削工具、溶接修理ブローチ、熱間加工高硬度工具、ダイ、熱間鍛造マスターダイ、ホットスタンピングダイ、スクリューダイ、耐摩耗性硬質表面、高速度鋼、パンチ、切削工具の製造に適しています電子部品、ねじ転造ダイス、ダイプレート、穴あけローラー、ロールダイス、コンプレッサーブレード、各種金型機械部品などヨーロッパの工業規格に準拠、厳格な品質管理、高炭素含有量、優れた組成、均一な内部構造、安定した硬度、耐摩耗性、靭性、耐高温性など、同グレードの一般材料よりも優れた特性を持っています。

▲ GMT – 窒化部品補修溶接ワイヤー > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 は、窒化後の金型および部品表面の補修に適しています。

▲ アルミニウム溶接ワイヤ、主に 1 シリーズ純アルミニウム、3 シリーズ アルミニウム シリコン、および 5 シリーズ I 溶接ワイヤで、直径は 1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm です。

ジョブハザード編集音声

職業病

アルゴンアーク溶接の害度は、一般的な電気溶接よりも相対的に大きくなります。紫外線、赤外線、オゾン、二酸化炭素、一酸化炭素、金属粉塵などの有害ガスを発生させ、さまざまな職業病の原因となる可能性があります。慢性肺線維症を発症し、平均勤続年数が 20 年の溶接じん肺につながる。2) マンガン中毒：神経衰弱症候群、自律神経機能障害など。3）電気視眼炎：異物感、灼熱感、激しい痛み、羞明、涙、まぶたのけいれんなど。

保護対策

(1) アーク光から目を保護するために、溶接中は特殊な保護レンズを備えたマスクを使用する必要があります。(2) アークが皮膚を火傷するのを防ぐために、溶接工は作業服、手袋、靴カバーなどを着用する必要があります。 (3) 溶接および他の生産要員をアーク放射から保護するために、保護スクリーンを使用できます。(4) 毎年、職業健康診断を実施すること。