ご存知のように、ほとんどの形鋼は、最終仕上げ前の 1 枚の大きな厚い鋼板です。さまざまな種類の鋼をよりよく作るためには、まず切断機で切断する必要があります。したがって、切断機は形鋼を製造するための主要な機器です。
切断機といえば、現在市場に出回っていますが、火炎切断機とプラズマ切断機の方がよく知られていますが、これら 2 つの切断機の違いは何ですか?今日は、これら 2 つの切断機について説明し、それらの違いを見ていきます。
まずは火炎切断機から見ていきましょう。つまり、火炎切断機はO2を使用して厚い鋼板を切断し、ガスが高カロリーの食品に点火し、傷を溶かします.誰もが知っているように、ほとんどの火炎切断機はすべて炭素鋼用です。発火の発熱量が高いため、炭素鋼の変形の原因となります。したがって、フレーム切断機で使用される炭素鋼のほとんどは10mmを超えており、10mm未満の炭素鋼には適していません。変形の原因となります。
また、火炎切断機よりも特徴的なプラズマ切断機は、炭素鋼やレアメタルの切断が可能です。適用範囲は比較的広いですが、プラズマ切断機は電源の定格電力を使用して切断します。カットが厚いほど、電源が高くなり、消費量が増え、コストが高くなります。そのため、一般的に15mm以下の薄肉厚鋼板の切断にはプラズマ切断機が使用され、15mmを超える場合は火炎切断機が選択されます。
一般的に言えば、フレーム切断機とプラズマ切断機の適用範囲は完全に逆であり、それぞれに長所と短所があります。したがって、切断機を選択するときの鍵は、適切な切断機を選択するのに便利な独自のニーズにあります。