カスタム シート メタル パーツとエンクロージャに関して言えば、溶接は多くの設計上の課題を解決できます。そのため、カスタム製造の一環として、次のようなさまざまな溶接プロセスを提供しています。スポット溶接、シーム溶接、フィレット溶接、プラグ溶接、タック溶接。しかし、適切な溶接方法を採用しないと、軽量板金の溶接プロセスに問題が生じ、拒否される可能性があります。このブログ投稿では、なぜ使用するのかについて説明しますコールド メタル トランスファー (CMT) 溶接従来のMIG溶接（金属不活性ガス）またはTIG溶接（タングステンインサートガス）よりも優れています。

その他の溶接方法

溶接プロセスでは、溶接トーチからの熱がワークピースとトーチ内のフィード ワイヤを加熱し、それらを溶かして融合させます。熱が高すぎると、ワークピースに到達する前にフィラーが溶けて、金属の滴が部品に飛び散る可能性があります。また、溶接によってワークピースが急速に加熱されて歪みが発生したり、最悪の場合、パーツに穴が開いたりすることもあります。

最も一般的に使用されるタイプの溶接は、MIG 溶接と TIG 溶接です。これらは両方とも、に比べてはるかに高い熱出力を持っていますコールド メタル トランスファー (CMT) 溶接.

私たちの経験では、TIG および MIG 溶接は軽量板金の接合には理想的ではありません。過度の熱により、特にステンレス鋼やアルミニウムでは、反りやメルトバックが発生します。CMT 溶接が導入される前は、軽量板金の溶接は、設計された生産プロセスというよりも芸術的な形式である傾向がありました。

CMT はどのように機能しますか?

CMT 溶接はアークの安定性に優れています。パルス アークは、低電力のベース電流フェーズと、短絡のない高電力のパルス電流フェーズで構成されます。これにより、スパッタはほとんど発生しません。(スパッタは、溶接アークまたはその近くで生成される溶融材料の液滴です。)

パルス電流フェーズでは、正確に注入された電流パルスにより、溶接溶滴が目的の方法で分離されます。このプロセスのため、アークは、アーク燃焼フェーズ中の非常に短い期間だけ熱を導入します。

アーク長は機械的に検出され、調整されます。アークは、ワークピースの表面がどのようなものであるか、ユーザーが溶接する速度に関係なく、安定したままです。これは、CMT がどこでも、あらゆる位置で使用できることを意味します。

CMT プロセスは物理的に MIG 溶接に似ています。ただし、大きな違いはワイヤー送りにあります。CMT を使用すると、溶接プール内に継続的に前進するのではなく、ワイヤが後退して瞬時に電流が流れます。溶接ワイヤとシールド ガスが溶接トーチを介して供給され、溶接ワイヤと溶接面の間で電気アークが発生します。これにより、溶接ワイヤの先端が液化し、溶接面に適用されます。CMT は、加熱アークの自動起動と停止を使用して、溶接ワイヤを体系的に加熱および冷却し、ワイヤを 1 秒間に何度も溶接プールと接触させたり離したりします。連続的な力の流れではなく、パルス動作を使用するため、CMT 溶接は MIG 溶接の 10 分の 1 の熱しか発生しません。.この熱の減少は CMT の最大の利点であり、それが「コールド」メタルトランスファーと呼ばれる理由です。

ちょっとした豆知識: CMT 溶接の開発者は、実際にそれを「ホット、コールド、ホット、コールド、ホット コールド」と表現しています。

設計を念頭に置いていますか?私たちに話してください

設計に溶接を組み込むことについて質問がある場合は、手を差し伸べる始めます。Protocase は、最小注文数なしで、最大 2 ～ 3 日でカスタム エンクロージャと部品を作成できます。プロ品質の 1 回限りのプロトタイプまたは少量のデザインを提出して、今日からプロジェクトを開始してください。