MIG溶接とは

金属不活性ガス (MIG) 溶接は、アーク溶接加熱され、溶接ガンから溶融池に供給される連続ソリッド ワイヤ電極を使用するプロセス。2 つの基材が一緒に溶けて接合部を形成します。ガンは電極に沿ってシールドガスを供給し、空気中の汚染物質から溶接プールを保護します。

金属不活性ガス (MIG) 溶接は、1949 年に米国でアルミニウムの溶接に関して最初に特許が取得されました。裸線電極を使用して形成されたアークと溶融池は、当時容易に入手できるヘリウムガスによって保護されていました。1952 年頃から、シールド ガスとしてアルゴンを使用してアルミニウムを溶接し、CO2 を使用して炭素鋼を溶接するために、このプロセスが英国で普及しました。CO2 およびアルゴン-CO2 混合物は、金属活性ガス (MAG) プロセスとして知られています。MIG は MMA の魅力的な代替手段であり、高い成膜速度と高い生産性を提供します。

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プロセス特性

MIG/MAG 溶接は、薄板部品と厚肉部品の両方に適した用途の広い技術です。ワイヤ電極の先端とワークピースの間にアークが発生し、両方が溶融して溶融池が形成されます。ワイヤは、(ワイヤ先端のアークによる) 熱源と溶加材の両方の役割を果たします。溶接継手.ワイヤは、ワイヤに溶接電流を伝導する銅製コンタクト チューブ (コンタクト チップ) を通して供給されます。溶融池は、ワイヤを取り囲むノズルから供給されるシールド ガスによって周囲の雰囲気から保護されます。シールドガスの選択は、溶接される材料と用途によって異なります。ワイヤーはモーター駆動によりリールから送り出され、溶接機は溶接トーチをジョイントラインに沿って移動させます。ワイヤは、ソリッド (単純な引き抜きワイヤ) またはコア付き (粉末状のフラックスまたは金属充填物を含む金属シースから形成された複合材料) です。消耗品は一般に、他のプロセスの消耗品に比べて競争力のある価格になっています。ワイヤが連続的に供給されるため、このプロセスは高い生産性を提供します。

手動 MIG/MAG 溶接は、ワイヤ送り速度とアーク長が電源によって制御されるため、半自動プロセスと呼ばれることがよくありますが、移動速度とワイヤ位置は手動で制御されます。すべてのプロセスパラメータが溶接機によって直接制御されていない場合でも、プロセスは機械化できますが、溶接中に手動で調整する必要がある場合があります。溶接中に手動による介入が必要ない場合、プロセスは自動と呼ばれます。

このプロセスは通常、ワイヤが正に帯電し、定電圧を供給する電源に接続された状態で動作します。ワイヤ径 (通常 0.6 ~ 1.6 mm) の選択とワイヤ送り速度によって溶接電流が決まります。これは、ワイヤの焼損率が送り速度と平衡を形成するためです。


投稿時間: 2021 年 10 月 18 日