電気溶接機は電気エネルギーを利用して、電気エネルギーを熱エネルギーに瞬時に変換します。電気は非常に一般的です。電気溶接機は乾燥した環境での作業に適しており、多くの要件を必要としません。それらは、サイズが小さく、操作が簡単で、使用が便利で、溶接後の速度が速く、溶接後の溶接が強力であるため、さまざまな分野で広く使用されています。特に、高強度が必要な製品では、同じ金属材料（または異なる金属を接続できますが、溶接方法は異なります) 永続的に接続できます。熱処理後、溶接部は母材と同じ強度を持ち、良好なシール性を持ち、ガスおよび液体貯蔵容器の製造におけるシール性と強度の問題を解決します。2、電気溶接機の欠点：電気溶接機の使用中、溶接機の周囲に特定の磁場が発生し、アーク燃焼中に周囲に放射が発生します。アークには赤外線や紫外線などの光が含まれており、金属の蒸気や煙などの有害物質も含まれています。したがって、使用中は十分な保護対策を講じる必要があります。溶接は、高炭素鋼の溶接には適していません。溶接金属の結晶化、偏析、酸化により、高炭素鋼の溶接性能は低く、溶接後に割れやすく、高温割れや低温割れが発生します。低炭素鋼は優れた溶接性能を備えていますが、プロセスで適切に操作する必要もあります。除錆と洗浄は面倒です。溶接部にスラグ混入クラック​​、ポア、アンダーカット等の欠陥が発生する場合がありますが、適切に運用することで欠陥の発生を低減させます。

三相主変圧器で電流と電圧を下げ、サイリスタ素子で整流し、サイリスタのトリガ角位相を変えることで出力電流を制御します。整流器の DC 出力端のシャントから電流信号を電流負帰還信号として取り出します。DC出力電流が増加すると、負帰還も増加し、サイリスタの導通角が減少し、出力電流と電圧が減少して、外部特性が減少します。推力回路は、出力電圧が 15V より低い場合、特に短絡の場合に出力電流を増加させ、外部抗力の外部特性を形成し、電極が付着しにくいようにします。アーク放電回路は、アーク放電のたびに短時間で所定の電圧を上昇させるため、アーク放電電流が大きく、始動が容易です。

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